① Soildworks（推荐使用）
文件格式后缀（.stp）
② PROE（Pro/Engineer）
文件格式后缀（.stp）
③ UG（UG NX）
文件格式后缀（.stp）
④ CAD（AutoCAD）/ PDF
文件后缀（.dwg / .dxf ）
⑤ 实物样品（推荐使用）
⑥ 完整的草图
基于针对钣金自主研发ERP实时计价+生产系统，可根据客户提供的完整资料图纸，2H内报价,工程快速响应
（下单图纸工程对接生产加工运输快递跟踪售后）
自有工厂，源头把控材质、交期、品质，厂家直销，一件就可定制
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钣金加工是件金属板材加工，钣金加工工艺复杂多样，主要包括切割下料、冲裁加工、折弯成形等，同时也根据客户的图纸设计需求，可提供激光切割、喷涂丝印、组装等服务。以下为将睿钣金的基本流程
（1）领料
（2）下料
（3）冲孔/切开工序
（4）折弯
（5）钳工
（6）焊接
（7）打磨
（8）表面处理
（9）半成品检验
（10）图案印刷
（11）成套组装
（12）质检
（13）入库包装
(14）待发货
1-1 单个零件的厚度。
1-2 单个零件展开的外形总尺寸。
2-1 三维软件->利用评估命令下的测量工具进行测量。
2-2 图纸为SW标准钣金建模图纸，可以直接用钣金工具下的展开命令，采用评估工具对零件直接进行展开后测算用料长宽。
2-3 图纸为SW实体建模图纸，IGS文件、STP文件，需要自己模拟展 开状态，进行测算。（常见，必须掌握）。
2-4 测算板厚，用测量工具直接点选零件厚度的两个面即可。
3-1 一般CAD图纸都会有尺寸标注，通过模拟展开状态，长度尺寸相加，得出总长度，宽度尺寸相加得出总宽度。
3-2 在没有尺寸标注的情况下需要手动测算。方法->使用CAD测量工具的快捷键进行尺寸测量标注。
3-3 必须注意尺寸是否为1:1，有时图纸格式不同，会导致出现尺寸比例不对。
| SPCC | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 10 | 12 | 14 |
| SGCC | 6.0 | ||||||||||||
| SUS | 5.0 | ||||||||||||
| CU | 4.0 | ||||||||||||
| LV 铝 | 5.0 | ||||||||||||
| 覆铝锌板 | 3.0 |
在钣金加工中，激光切割常用于：下料，割外形，二次切割，割线，割异形孔等
加工精度±0.1mm
数控冲床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔等。加工精度±0.1mm抽孔：NCT抽孔离边缘最小距离为3T，两个抽孔之间的最小距离为6T（除非有特殊避位，可减小），抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R，如偏小则须压线处理。一般NCT冲半剪的高度不超过0.6T，如大于0.6T则极易脱落。
孔与边缘之间的距离不应过小，其允许值如表1；NCT冲压的最小孔径如表2：（T表示料厚）
| 硬钢 | 0.5T | 0.4T |
| 软钢/黄铜 | 0.35T | 0.3T |
| 铝 | 0.3T | 0.28T |
| 硬钢 | 1.3T | 1.0T |
| 软钢/黄铜 | 1.0T | 0.7T |
| 铝 | 0.8T | 0.6T |
常见V槽形状
注意：选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系
最小安全距离
以上尺寸是孔到内折弯边的距离，如果小于这个距离则折弯会引起孔变形，在这种情况下，可以通过其他加工方式来解决变形问题：
①先折弯，后用镭射割孔 ②预压线处理 ③直接开模具生产 ④偏心折弯 ⑤改用较小V槽
但这样大多会增加加工成本，在条件允许的情况下，设计的时候应尽量满足这些最小安全距离。
36V 下模
16-24V 下模
16V30度-16V一体模
10V30度-6-10V一体模
6-8V插深模
6-10V下模
压平上模
30度尖刀
8-12V下模
12-20V 下模
小弯刀
段差上下模
用于段差，2.0以下的
板材，段差净高度
不得大于4MM
大弯刀
单6V下模
闪牙上模
用于闪牙，避让压铆螺母
距离板材3MM都
可以折弯，
限于2.0以下的板材。
单4V下模
R5上模
R8上模
R10上模
R15上模
R20上模
R29上模
R29下模
氩弧焊机
主要针对不锈钢，
二氧化碳保护焊
主要针对一些厚铁板，
逆变氩弧焊机
目前主要针对铝板焊接
碰焊机
冷焊板对板无缝碰焊
种焊螺钉机
主要针对箱体和把一般情况下的最小直边高度不宜太小，
最小高度要求：h＞2t
带斜边的折弯边应避开变形区
1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，常见铆合形状如图：拉铆钉有沉头与圆头之分，沉头拉铆按结构可分为单面
与双面拉铆
2.电阻焊：
工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接（电阻点焊的尺寸见下表）
| 0.6~0.79 | 5.0~6.0 | 5 | 10 |
| 0.8~1.39 | 5.5~6.5 | 5~6 | 10~12 |
| 1.4~1.99 | 6.0~7.0 | 7~9 | 14~18 |
| 2.0~2.49 | 6.5~7.5 | 9~10 | 18~20 |
3.抽孔铆合：
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过翻边铆合模使之成为不可拆卸的连接体。优越性：抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能。铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高。
4.TOX铆合：
定义：通过简单的凸模将被连接件压进凹模。在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外"流动"。结果产生一个既无棱角，又无毛刺的圆连接点，而且不会影响其抗腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动。材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中，从而形成TOX连接圆点。如下页图所示:
电镀
通过化学反应，在材料表面附上一层其他金属，用来增加金属的防腐蚀性能，且能达到一定的美化外观作用，是常用的一种表面处理方式，如：电镀锌，电镀镍等
喷涂
通过喷涂，高温烘烤等方式，在材料表面喷上一层各种颜色的涂料，用来美化外观，且能增加材料的防腐蚀性能，是常用的表面处理方式，一般有液体烤漆和粉体烤漆两种，其中粉体烤漆最常见。烤漆表面是不导电的。有EMC要求的区域不允许烤漆。(烤漆的产品一般预留喷涂余量…)
丝印
在材料表面丝印各种标识的工艺，一般有平板丝印和移印两种方式，主要原理与照相机菲林成像原理一样，也是一个曝光的过程。平板丝印主要用于一般平面上。但如果遇上有较深的凹坑的地方，就需要用到移印。
表面拉丝
将材料放在拉丝机的上下滚轮之间，滚轮上附着有砂带，通过电机带动，让材料通过上下砂带，在材料表面拉出一道道痕迹，根据砂带的不同，痕迹粗细也不相同，主要作用是美化外观。一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式。
喷砂
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上，在工件表面形成一层密布的凹坑，主要作用是去除工件表面的脏污，增加工件表面的附着力，为后续表面处理方式做准备，在我们公司不常用。
氧化
将工件表面的金属氧化，在工件表面形成一层致密的保护膜，增加工件的防腐蚀性。一般有导电氧化和阳极氧化两种方式，是一种常用的表面处理方式，如散热器表面的阳极氧化。（可以有不同的颜色）
