下料（也称落料）。技术工程师根据客户图纸设计，分解并展开所有零件图形，工人根据材料尺寸和厚度，采用剪板机/激光切割等设备， 从大块板材上剪切得到适宜尺寸的各个零件原料。若是批量，可定制冲床模具，直接模切成零件展开图形，这类冲床的下料，需要考虑夹钳的死区。数控下料首件要进行全检,包括尺寸,批量生产时需全部首件检验合格才能生产。下料结束后，工人会在每块 原料的外表用记号笔标记料号，然后将转至下一工序-冲孔/开料程序。

将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸，确保产品的功能性达到客户要求。折弯加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。折弯是有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。

将睿采取数控折弯机折弯，工人具备多年折弯经验，对产品品质很有保障，生产效率也是很高的。

将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。有些零件无法经过折弯达到客户的需求，或者经过冲切的分散零件 （比如厚度不同的分散零件块），有些部位需要进行焊接才能达到客户图纸的设计要求。

将睿可采取氩弧焊/二保焊/铝焊/点焊/激光焊，焊接质量牢固可靠，达到焊接外观质量检查要求。

根据客户的采购的表面处理需求，对产品品表面进行喷漆/喷塑/氧化处理（针对铝制品）等操作，可使产品外观更加好看，颜色也能更加统一。表面也会更加光滑，同时可以防油污，防氧化，便于清洁和维护。同时提升产品的使用年限。

据客户的图纸设计要求，在产品印制上客户公司的logo，标识或者文字说明等。

将睿采用丝网印刷工艺印制。 丝印的图案清晰，立体感强，同时不易脱落或掉色。

每一道工序都有相应的质检。所有工序完成后，将睿也会安排成品质检，一一检查产品尺寸，外形，槽孔，配件等进行仔细核查检验。未通过检验的产品不得发货。

保证品质第一，速度第二的钣金加工理念，一旦发现问题，立即返修/补料/补漏，以确保出厂的产品质量是合格的。

包装完成后，产品扫码入库，转移至待发货区域，发货人员填制物流单，上传物流单号，等待物流/快递来取件。